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2009-10-29(Thu)

CNC加工における集塵

写真5


兎に角CNCで頭を悩ますのが、大量の切子です。

あちこちに飛び散り、後処理が大変です。


全体

この集塵に便利なのが ブロワー です。


加工で出る粒子状の切子は、一般的な掃除機と相性が悪く

すぐに目詰まりを起してしまいます。

一方で ブロワー は、

めったに目詰まりを起さず、集塵袋の容量が大きく

チャックを開けるだけでゴミが捨てられるので

処理が楽と、相性に申し分ありません。



また、ぜひお勧めしたいのが 風量調整ブロワー です。

パワーと音との兼ね合いで調節できます。

プリント基板・樹脂・アルミ相手では、6段階中 3.5で十分な吸引力があり

掃除機と比べて格段に静かです。


ホース

簡単な改良でさらに格段に扱いやすくなります。

ホームセンターで売っている排水ホースをつなげることで

掃除機ライクに取り回すことが出来ます。



ちょっと吸いたい時にはトリガー式というのが大きな強みになりますし

何より、安い!
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2009-10-28(Wed)

プロクソン MM100 の分解

トップ

安価な CNC 用のスピンドルとして有望な PROXXON MM100 ですが、実際に使ってみると

不満点が見つかります。

パワーがなく、アルミを切削するのはちょっと辛いです。

そして、買った当時はスラスト・ラジアル共にガタはなかったのですが、

何度か加工するうちに、あっという間にガタが目立つようになりました。

ガタを改善するべく、分解です。



表と裏の2箇所のネジをはずします。


注意!!

ナットが落ちる


このネジに対するナットは溝に軽く収まっているだけです。

簡単に落ちてしまい、下にあるモーターの穴にナットが入ると、マグネットで2度と出てきません。私はやりました。

必ず制御部を下、モーター側を上にして外してください。


このナットは薄型なので標準の 2.6ネジ用ナット を無理やり押し込むと、分解するたびに神経を使う必要がなくなります。



モーターをはずす

モーターをはずす

制御部から押さえつけているだけなので、たたくと外れます。


分解 中間

簡単に分解できるのはここまでです。


正面

購入時にはここにリングがあり、スペースの問題で外すことが出来ません。

私はリューターと、先が細いダイヤモンドビットで無理やり削り切りました。

あまりお勧めしませんが可能です。



後でわかった無加工で分解する方法です。


スピンドルをはずす

100円ショップ等で長いハサミを2本用意

グラインダーで先端を加工
自作ジグ
スピンドル

スピンドル側のカップリングは溝にはまっているだけなので自作ジグ(1)で引っ張る

後ろのスナップリングには引っ掛ける部分があるので、自作ジグ(2)で広げて外す

前からスピンドルを引っ張り外す



分解


構造


モーターとカップリング

モーターとスピンドルは、カップリングでつながれ、

スピンドルは2箇所の薄型ベアリングに支えられます。

ベアリングはアルミの内径にはまっているだけです。

アルミ部の外径は Φ20mm です、滑り止めはゴムパッキンのようなもので、

外せば問題なく 20mm のホルダーに収まります。


ベアリング

MM-100 に使われているベアリングは 内径 8 外径 12 (mm) と 内径 8 外径 14 (mm) の2つです。

ベアリング自体が非力な上、アルミ部分の精度もちょっとゆるい気がします。



ガタを完全になくすことは難しいですが、スラスト方向に与圧をかけて、改善を期待します。



スピンドルに与圧機構を設ける


リングを外す

この溝にあったリングを外す


上ナット

3.2コレットを買うと付いてくるコレットナットを切断しギザギザがないほうの内径を適当に広げる


ナットで閉める

組み立ててコレットナットで適当に閉める


下ナット

干渉するので、標準のコレットナットの上少しを切断


ラスト


お気づきかもしれませんが、上部と下部が反対向きに取り付けてあります。

これは、CNC のスピンドルとして使う際、ビット交換の為にリューター側のスピンドルを固定する必要が

ありますが、標準で裏側に穴が開いて、ここにピンを差し込んだほうが便利なので、反対向きに取り付けています。


以上で、修正は終わりです。

都合よく標準で板ばねがついているため、ほとんど改造しなくても、ある程度改善します。

また、ベアリングの交換が容易になります。ミネベアの (DDL-1280ZZ・DDL-1480ZZ) がお買い得です。

ただ、スピンドルとコレットの精度があまりないので完璧とは言えませんが

プリント基板CNC のスピンドルとしてであれば、十分かと思います。


ご精読、ありがとうございました!
2009-10-23(Fri)

CNCとEAGLEによる片面プリント基板の自作法!

2010 - 3 - 12
〈ULPをバージョンアップしました!
PCBドリルを使わず、PCBエンドミルのみで穴あけをおこなう場合は、
新バージョンをお使いください。〉

ドリル、外周カット用ULP version2!

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eagle で書いた基板パターンを元に G-CODE に変換するワークフローを紹介します。



top0.jpg



片面基板のみに対応。


主な流れは


1)パターンを彫る -> 2)下穴を開ける -> 3)穴を開ける -> 4)取り付け穴 -> 5)外周切り落とし


となります。



必要な ulp


共通の説明

下記テキストデータの拡張子を .ulp に変え、 eagle の ulpフォルダ に置いてください。

F値や工具径などの設定は ulp をテキストエディタで開き、直接編集してください。

eagle の boardウィンドウ から Run させてください。

Y軸の0線を中心とした鏡面パスを作成します。そのことを考慮して eagleファイル を作ってください。




1) 1_linepattern_gcode_bottom.txt


2) 2_1CNC-DRILL-GCODE_short.txt


3) 2_2CNC-DRILL-GCODE_long.txt


4,5) 3_outline_holes_cutoff.txt



個別の説明

1_linepattern_gcode_bottom.ulp は、パターンを彫るための ulp です。

bottomレイヤーの鏡面パスを作成します。

PCBVカッター を使ってください。

(ftp://ftp.cadsoft.de/pub/userfiles/ulp/gcode.zip)様の ulp を改変したものです。



2_1CNC-DRILL-GCODE_short.ulp は、ドリルが逸れないように下穴を掘るための ulp です。

浅いドリルの鏡面パスを作成します。

PCBVカッター を使ってください。



2_2CNC-DRILL-GCODE_long.ulp は、ドリルで穴を掘るための ulp です。

深いドリルの鏡面パスを作成します。

PCBドリル を使ってください。

(http://www.mi-ra-i.com/OPEN-JMM/Kakou/Kiban-02/index.html)JinSato様の ulp を片面基板加工用に改変したものです。


3_outline_holes_cutoff.ulp は、エンドミルで取り付け穴と、外周を切り落とすための ulp です。

取り付け穴と外周の輪郭パスを作成します。

エンドミル を使ってください。

必ず外周は Dimensionレイヤーに置いてください。

私が作成したものです。



実際の使用例

eagle board

eagle で bottomレイヤー に配線を終えた board を用意します。


ulp run


ulp dialog


ulp Runボタン から 1_linepattern_gcode_bottom.ulp を選択



ulp Runボタン から 2_1CNC-DRILL-GCODE_short.ulp を選択
output option の Append にチェックが入っているのを確認して OK



ulp Runボタン から 2_2CNC-DRILL-GCODE_long.ulp を選択
ドリル径ごとのファイルが必要な場合
output option の Append のチェックをはずして OK



ulp Runボタン から 3_outline_holes_cutoff.ulp を選択




eagle の projectフォルダ に必要な G-CODEファイル が出来ています。

***_bot.***ファイル を CNCソフトで読み込み実行
写真1


***_short_drill.***ファイル を CNCソフトで読み込み実行

写真2


***_long_drill.***ファイル を CNCソフトで読み込み実行

写真3


***_cut.***ファイル を CNCソフトで読み込み実行

写真4


写真5




完成0


完成!お疲れ様でした。

テーマ : ハンドメイド
ジャンル : 趣味・実用

2009-10-22(Thu)

CNC によってプリント基板を作成するのに必要な Vカッター の販売を始めました!

ショップページにVカッターを追加しました。

再研磨も承ります。

興味がある方はぜひご一読ください!

EAGLE によるプリント基板作成法と必要な ulp を後日公開する予定です。
2009-10-08(Thu)

DeskCNCの操作




DeskCNCのマウス操作について

Shiftキー を押しながら 左ドラッグ で 縦横移動
Ctrlキー を押しながら 左ドラッグ上下 で 拡大縮小

ができます。

2009-10-08(Thu)

はじめまして!

mini-cncによるプリント基板作成、及び立体モデル削り出しの一般化を目的としたページです。

初心者が作業の雛形として使える、一連のプロセスや、役立つ情報を紹介していこうと思います。

よろしくお願いします。
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